Dostawca akcesoriów do podłokietników do ergonomicznych krzeseł biurowych

Jak uniknąć wad (takich jak znaki skurczowe i bąbelki) w procesie formowania wtrysku Ergonomiczne akcesoria podłokietnika biurowego ?

1. Materiał wstępny obróbki i wybór: Kontroluj przyczyny wad ze źródła

Wybór materiału i obróbka wstępna do formowania wtryskowego stanowią podstawę do unikania śladów skurczania i pęcherzyków. Ergonomiczne akcesoria podłokietnika biurowego zwykle używają tworzyw sztucznych inżynierii, takich jak polipropylen (PP), nylon (PA) lub ABS. Krystaliczność, wskaźnik stopu i wilgoć w takich materiałach bezpośrednio wpływają na jakość formowania.
Kontrola zawartości wilgoci: wilgoć w surowcach jest jednym z głównych powodów bąbelków. Biorąc na przykład Anji Xielong Furniture Co., Ltd., jego profesjonalny zespół będzie wstępnie traktować surowce przez suszarkę od osuszacza przed produkcją, aby kontrolować zawartość wilgoci poniżej 0,02% (takie jak PA66 musi zostać wysuszona na 120 ℃ przez 4-6 godzin), aby zapewnić, że nie istnieje ryzyko zgazowania surowców. Zaawansowany sprzęt do suszenia wprowadzony przez firmę ma inteligentną funkcję monitorowania wilgotności, która może dostarczyć informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym na temat statusu suszenia i wyeliminować problem bańki spowodowany wilgocią ze źródła.
Optymalizacja płynności materiału: Jeśli struktura akcesoriów poręczy jest złożona (taka jak pusta, wielokrotna konstrukcja), konieczne jest wybór materiałów o umiarkowanym wskaźniku stopu (MI). Zespół badawczo -rozwojowy dostosuje formułę materiału zgodnie z projektem produktu. Na przykład, dodając 30% proszku talku do PP w celu zwiększenia sztywności, płynność stopu jest zoptymalizowana poprzez testy reologiczne, aby uniknąć niewystarczającego ciśnienia lokalnego spowodowanego złym przepływem materiału, zmniejszając w ten sposób znaki skurczania.

2. Dokładna kontrola parametrów procesu: skoordynowana optymalizacja temperatury, ciśnienia i czasu

Dokładna kontrola parametrów procesu formowania wtryskowego jest rdzeniem unikania wad, a dynamiczna regulacja jest wymagana zgodnie z charakterystyką strukturalną akcesoriów poręczy (takich jak nierówna grubość ściany i projekt pozycji żebra).

Rafinowane zarządzanie systemem temperatury
Temperatura lufy: Niewystarczająca temperatura stopu doprowadzi do niewystarczającego napełniania pleśni, podczas gdy zbyt wysoka temperatura z łatwością spowoduje degradację materiału i wytwarza gaz. Przykładając ABS jako przykład, temperatura lufy jest zwykle ustawiana na 200-240 ℃, ale lufa jest kontrolowana temperaturą w sekcjach (takich jak 180 ℃ w sekcji karmienia, 220 ℃ w sekcji ściskającej i 230 ℃ w sekcji pomiarowej) przez czujniki temperatury w podczerwieni w celu zapewnienia jednolitej plastyfikacji stopu i zmniejszenia pęcherzyków.
Temperatura pleśni: Temperatura pleśni wpływa na szybkość chłodzenia materiału, co z kolei powoduje ślady skurczu. Ergonomiczne poręcze często mają różnice grubości ściany (takie jak grubość ściany 5 mm w kolumnie podporowej i 2 mm w panelu). Kontroler temperatury formy służy do kontrolowania temperatury formy w różnych sekcjach. Temperatura pleśni w obszarze grubym jest utrzymywana przy 60-80 ℃, a obszar cienkościenny jest kontrolowany przy 40-50 ℃, tak że szybkość chłodzenia różnych części jest spójna, a różnica naprężeń skurczowych jest zmniejszona.

Optymalizacja procesu ciśnienia i utrzymywania ciśnienia
Ciśnienie wtrysku: Złożona struktura akcesoriów poręczy (takich jak szczeliny i gwintowane otwory regulowanych poręczy) wymaga wystarczającego ciśnienia wtrysku, aby zapewnić pełne wypełnienie. Maszyna formowania wtrysku serwoto-wtryskowego może dokładnie kontrolować ciśnienie wtrysku przy 80-120 MPa. W przypadku obszarów skłonnych do skurczu, takich jak żebra, segmentowana kontrola ciśnienia (takie jak 100 MPa w etapie napełniania formy i 80 MPa w etapie trzymania ciśnienia) jest stosowany w celu uniknięcia miejscowej depresji spowodowanej niewystarczającym ciśnieniem.
Naciśnij czas trzymania i rozkład ciśnienia: Stopień trzymania ciśnienia jest kluczem do kompensacji skurczu materiału. Zespół procesowy stwierdził za pomocą oprogramowania do analizy przepływu pleśni (takiego jak Moldflow), że gruba ścianna powierzchnia poręczy musi być utrzymywana przez 15-20 sekund, a ciśnienie rozpada się z prędkością 5%/sekundę od początkowej wartości trzymania ciśnienia, które mogą skutecznie wypełnić szczelinę skurczową i zmniejszyć ślady skurczania.

Naukowe otoczenie czasu chłodzenia
Zbyt krótki czas chłodzenia spowoduje wewnętrzne stężenie naprężeń w materiale i wytworzy ślady skurczu po Shrinkage. Czas chłodzenia jest obliczany zgodnie z grubością ściany akcesoriów poręczy (na przykład gdy średnia grubość ściany wynosi 3 mm, czas chłodzenia jest ustawiony na 25-30 sekund), a optymalizacja kanału wodnego pleśni (takie jak konformalna konstrukcja kanału wodnego chłodzenia) jest używana do zapewnienia jednolitego chłodzenia. Zaawansowany sprzęt produkcyjny może monitorować szybkość chłodzenia każdego obszaru formy w czasie rzeczywistym, aby uniknąć wad spowodowanych nierównomiernym chłodzeniem.

3. Projektowanie i produkcja pleśni: unikanie ryzyka wad z poziomu strukturalnego

Precyzja pleśni bezpośrednio wpływa na jakość formowania wtrysku. W celu ergonomicznego projektowania akcesoriów poręcznych (takich jak zakrzywione poręcze i regulowane struktury złącza), należy włączyć do konstrukcji formy.

Optymalizacja pozycji bramki i wielkości
Pozycja bramy powinna unikać tłumienia ciśnienia spowodowanego nadmiernym przepływem stopu i należy wziąć pod uwagę ścieżkę wydechową. Podczas projektowania formy poręcznej zespół pleśni wykorzystuje ukrytą bramę lub bramę wentylatora i ustawia bramę w grubej powierzchni ściany (takiej jak siedzisko podporowe), aby zapewnić zrównoważone napełnianie stopu. Na przykład średnica bramki pewnej regulowanej formy poręcznej jest ustawiona na 1,5 mm, a długość 2 mm, co może skutecznie kontrolować prędkość przepływu stopu i uniknąć turbulentnego spożycia powietrza spowodowanego przez małą bramę.

Drobna konstrukcja układu wydechowego
Pęcherzyki są przede wszystkim spowodowane niezdolnością do rozładowania gazu w formie. Rowki wydechowe (głębokość 0,02-0,03 mm, szerokość 5-10 mm) są otwarte na powierzchni rozbijania pleśni, rdzeniu itp., A stal oddychająca (porowatość 15-20%) jest ustawiona w martwych zakątkach, które są trudne do wyczerpania (takie jak dno położenia żebra), aby upewnić się, że gaz zwolniony w czasie podczas wypełnienia pleśni. Ponadto firma stosuje analizę przepływu pleśni do przewidywania obszaru gromadzenia gazu i optymalizacji struktury wydechu w sposób ukierunkowany, aby zwiększyć wydajność spalin o ponad 30%.

Obróbka powierzchni pleśni i jednolitość temperatury
Chropowatość powierzchni formy wpływa na odporność na przepływ stopu. Wnęka pleśni jest wypolerowana lustrem (RA ≤ 0,2 μm) w celu zmniejszenia turbulencji podczas przepływu stopu i zmniejszenia ryzyka uwięzienia gazu. Jednocześnie poprzez hybrydową konstrukcję hybrydową „serii równoległych” kanału wodnego pleśni fluktuacja temperatury formy zapewnia ≤ ± 2 ℃, aby uniknąć pęcherzyków spowodowanych przez lokalne znaki przegrzania lub skurczu spowodowane przez zimne materiały.

4. Dynamiczne monitorowanie i kontrola jakości procesu produkcyjnego: zapobieganie wadom w całym procesie

Stabilność formowania wtryskowego zależy od monitorowania w czasie rzeczywistym i informacji zwrotnej od jakości procesu produkcyjnego, a defekty są kontrolowane za pomocą podwójnego mechanizmu „monitorowania online inspekcji offline”.

Monitorowanie parametrów procesu online
Inteligentna maszyna do formowania wtryskowego firmy jest wyposażona w system sterowania PLC, który zbiera dane w czasie rzeczywistym na temat parametrów, takich jak temperatura lufy, ciśnienie wtrysku i ciśnienie trzymające (częstotliwość próbkowania 100 Hz) i automatycznie alarmuje i dostosowuje się, gdy fluktuacja parametrów przekracza ± 5%. Na przykład, gdy zostanie wykryte, że fluktuacja ciśnienia trzymania partii akcesoriów poręcznych przekracza wartość ustaloną, system automatycznie zwiększy ilość kompensacji ciśnienia trzymania, aby uniknąć obrotu skurczowego spowodowanego dryfem parametrów.

Technologia wykrywania defektów offline
Kontrola wzrokowa i testy nieniszczące: Inspektorzy jakości przeprowadzają 100% kontrolę wzrokową akcesoriów poręczy, koncentrując się na obszarach podatnych na skurcz, takie jak żebra i narożniki, i używają ultradźwiękowych detektorów wad do wykrywania wewnętrznych pęcherzyków (można zidentyfikować pęcherzyki o średnicy ≥0,5 mm). Zespół kontroli jakości Anji Xielong Furniture Co., Ltd. został profesjonalnie przeszkolony i ściśle przestrzega standardu jakości ISO 9001, aby zapewnić, że wskaźnik wykrywania defektów osiągnie ponad 99%.
Testy destrukcyjne i analiza danych: Regularnie przeprowadzaj testy niszczące (takie jak testy rozciągania i testy uderzenia) na produkty w celu analizy, czy istnieją stężenia stresu spowodowane bąbelkami lub znakami skurczowymi w wewnętrznej strukturze materiału. Dane testowe są analizowane metodą SPC (statystyczna kontrola procesu). Jeśli szybkość skurczania partii przekracza 0,5%, parametry procesu są natychmiast śledzone i zoptymalizowane.

5. Optymalizacja procesu i innowacje: ciągłe doskonalenie oparte na informacji zwrotnej

Unikanie defektów formowania wtryskowego jest ciągłym procesem optymalizacji, opierającym się na profesjonalnych zespołach badawczo -rozwojowych i zaawansowanych technologiach w celu ciągłego iterowania rozwiązań procesowych.

Próbka pleśni i weryfikacja procesu
Zanim nowy produkt wejdzie do produkcji, firma użyje drukowania 3D do wykonania prototypu pleśni, przeprowadzić małą partię prób pleśni (50-100 sztuk), użyj aparatu o wysokiej prędkości, aby rejestrować proces wypełniania pleśni, przeanalizuj, czy przepływ stopu generuje wiry, które powodują bąbelki, i optymalizuj parametry pozycji bramki i procesu poprzez dane z pleśni, zmniejszając szybkość defektu przez formalną produkcję przez ponad 60%.

Zastosowanie nowych technologii
Wprowadź wbudowany czujnik ciśnienia (dokładność ± 0,1 MPa) w celu monitorowania rozkładu ciśnienia podczas etapu napełniania formy w czasie rzeczywistym, połącz algorytm AI, aby przewidzieć obszar ryzyka znaków skurczowych i automatycznie dostosować strategię trzymania ciśnienia. Na przykład, gdy czujnik wykryje, że ciśnienie w określonym obszarze poręczy jest niewystarczające, system automatycznie zwiększy czas utrzymywania ciśnienia obszaru o 1-2 sekundy, aby zrekompensować skurcz materiału. Ponadto zbadaj zastosowanie technologii formowania wtrysku mikro-foamowego w celu zmniejszenia gęstości materiału poprzez wstrzyknięcie azotu, jednocześnie zmniejszając szybkość skurczania, a zasadniczo zmniejsz generowanie ocen skurczu.