Producent podłokietników do ergonomicznego fotela biurowego i gamingowego

Jak upewnić się, że funkcja regulacji wielowymiarowej (1d/2d/3d/4d/5d) Ergonomiczne regulowane nylonowe podłokietnik gier jest stabilny i niezawodny?

1. Wyjaśnij standardy techniczne i podstawowe wymagania dotyczące wielowymiarowej funkcji regulacji

Funkcja regulacji od 1D do 5D ergonomicznego podłokietnika krzesła gier biurowego jest zasadniczo zaspokojenia potrzeb dynamicznych regulacji użytkownika dla wysokości podłokietnika, przedniego i tyłu, lewego i prawego, kąt, obrotu i innych kierunków poprzez konstrukcję struktury mechanicznej o różnych wymiarach. Wśród nich:
Dostosowanie 1D zwykle odnosi się do regulacji jednej wysokości i konieczne jest upewnienie się, że szybkość zacięcia podczas podnoszenia pionowego jest mniejsza niż 0,5%;
Regulacja 2D dodaje funkcję przesuwną przednią i tylną, wymagającą błędu równoległości szyny przesuwnej przesuwnej wynosi ≤0,3 mm;
Regulacja 3D dodaje rotację lewej i prawej huśtawki lub kąta, a koncentrację osi wahadłowej musi być gwarantowana ≤0,15 mm;
Regulacja 4D jest głównie trójwymiarową regulacją związków wysokości kąta, a szczelinę strukturalną musi być kontrolowana w odległości 0,5-1 mm;
Dostosowanie 5D należy do regulacji pełnej wymiaru i konieczne jest uwzględnienie niezależności każdego ruchu osi i stabilności połączenia.
Przyjmując standardy techniczne Anji Xielong Furniture Co., Ltd. jako przykład, opracowany przez niego system regulacji podłokietnika musi przejść 100 000 cykli testowania bez awarii, co wymaga pełnego systemu gwarancji niezawodności od wyboru materiału do konstrukcji.

2. Wybór materiałów: Budowanie podstaw do trwałości

Wydajność materiału nylonowego bezpośrednio wpływa na stabilność mechanizmu regulacji i musi być kontrolowana z następujących wymiarów:
Wybór materiału podstawowego: stosuje się nylon wzmocniony włóknem PA66 30%, z wytrzymałością na rozciąganie ≥80 MPa i modułem zginającym ≥2500 MPa, który może wytrzymać ciśnienie pionowe ponad 50 kg bez deformacji. Wybrano przyjazne dla środowiska surowce nylonowe, a emisja formaldehydu wynosi ≤0,05 mg/m3 testowana przez SGS, i przekazała certyfikat opóźniający płomień UL94 V-2, co poprawia sztywność materiału, jednocześnie zapewniając bezpieczeństwo.
Dodanie addytywne: Dodaj smar silikonowy, aby poprawić współczynnik tarcia nylonu, tak że współczynnik tarcia statycznego procesu regulacji wynosi ≤0,3, a dynamiczny współczynnik tarcia wynosi ≤0,25, aby uniknąć zacięcia regulacji; Dodaj przeciwutleniacze (takie jak utrudnione fenole), aby przedłużyć starzejący się żywotność materiału w codziennym użyciu do ponad 5 lat.
Optymalizacja strukturalna: Użyj wkładek metalowych (takich jak stopy miedzi lub stal nierdzewna) w kluczowych częściach, takich jak rękawy regulacyjne i przekładnie, i użyj technologii osadzania formowania wtryskowego, aby zwiększyć siłę wiązania między nylonem a metalem, z wytrzymałością wyciągania ≥30MPa, aby zapobiec złamaniu zmysku z tworzywa sztucznego spowodowanego długoterminowym regulacją.

3. Projektowanie struktury mechanicznej: Precyzja i technologia antyko-losowa

Rdzeń stabilności wielowymiarowej regulacji leży w konstrukcji przeciwdziałania strukturze mechanicznej:
Mechanizm regulacji wysokości: Przyjmuje strukturę blokującą stojaka na zębat, moduł stojaka ≥0,5, kąt zębów 20 °, głębokość siatki pawlowej i szafy ≥2 mm i współpracuje z napięciem sprężynowym (2-3N), aby zapewnić luźność po blokowaniu. Zespół techniczny Anji Xielong Furniture Co., Ltd. zoptymalizował rozkład naprężenia przekładni za pomocą analizy elementów skończonych, tak że maksymalne naprężenie u korzenia zęba wynosi ≤60% wytrzymałości plastyczności materiału.
Mechanizm przesuwania od przodu do wzajem/od lewej do prawej: Za pomocą podwójnej konstrukcji łożyska kulowego prowadzącego prostość prowadząca wynosi ≤0,1 mm/m, tolerancja średnicy kulki wynosi ± 0,01 mm, a ogranicznik (błąd udarowy ± 0,5 mm) jest stosowany, aby zapobiec wykolejeniu. Na przykład przesuwana odporność na podłokietnik 2D jest kontrolowany przy 5-8N, co zapewnia płynną regulację i unika przypadkowego przesuwania.
Mechanizm obrotu kątowego: Za pomocą kombinacji pinu obkładu tarcia obrotowy moment obrotowy należy ustawić zgodnie z wymiarem regulacji: lewe proste tłumienie podłokietnika 3D wynosi 1-2N ・ m, a tłumienie obrotu wielokątnego wynosi 2-3N ・ m. Utrata tarcia jest zmniejszona przez smarz na bazie silikonu (lepkość ≥1000 cst), a głębokość wstawienia szpilki pozycjonującej wynosi ≥3 mm, aby upewnić się, że odchylenie wynosi ≤1 ° po zablokowaniu kąta.
Projekt przeciwkołaniowy: Wszystkie śruby łączące są pokryte klejem przeciwkołaniowym (takim jak Loctite 243), a moment dokręcania jest wdrażany zgodnie ze standardem ISO 898-1 (moment obrotowy śruby M4 2,5-3,5N ・ m) i weryfikowany przez test wibracyjny (częstotliwość 20-200Hz, Acceniation 5g, trwa 2 godziny).

4. Kontrola procesu produkcyjnego: Precision Management od pleśni do montażu

Proces formowania wtryskowego: Hot Runner Form (dokładność kontroli temperatury ± 2 ℃), temperatura stopu 260-280 ℃, Ciśnienie wtryskowe 80-100 MPa, ciśnienie utrzymujące 40-60 MPa, czas chłodzenia jest ustawiany zgodnie z grubością części (≥30 sekund), zapewniając, że szybkość skurczania wynosi części nylonu. Forma przyjmuje niemiecką technologię polerowania lusterek (chropowatość RA ≤ 0,2 μm) w celu zmniejszenia zakłóceń nur wtrysku w mechanizmie regulacji.
Przetwarzanie części metalowych: wały regulacyjne, przekładnie i inne metalowe części są przetwarzane przez CNC precyzję, o wymiarowej tolerancji ± 0,05 mm, a powierzchnię jest traktowana stopem cynku-nickel (grubość poszycia 5-8 μm). Test natryska solnego wynosi ≥500 godzin bez rdzy, aby uniknąć zakłócania regulacji spowodowanej utlenianiem metalu.
Kontrola jakości montażu: Ustanowienie znormalizowanego procesu montażu (SOP), klirens montażowy każdego złącza regulacyjnego jest testowany przez miernik wtyczki (taki jak luz promieniowy wałka regulacyjnego ≤0,1 mm), a siła dokręcania śrub kluczowych jest skalibrowana wiotrem obrotowym. Po złożeniu wykonuje się 100% testowanie funkcjonalne (dostosuj każdy wymiar więcej niż 3 razy) w celu wyeliminowania zagłuszania, nieprawidłowego szumu i innych wadliwych produktów.

5. Weryfikacja testu: wielowymiarowy system oceny niezawodności

Test obciążenia statycznego: Zastosuj siłę pionową 100N, siłę przednią i tylną 50N oraz siłę 30N lewej i prawej na końcu poręczy przez 24 godziny, zmierz deformację ≤1 mm i przywróć oryginalny błąd pozycji po rozładunku ≤0,5 mm. Produkty Anji Xielong Furniture Co., Ltd. muszą przejść test 3 -krotnego obciążenia znamionowego (siła pionowa 300N) bez uszkodzeń strukturalnych.
Dynamiczny test zmęczenia: Test cyklu zgodnie z częstotliwością regulacji różnych wymiarów: regulacja wysokości 1D 100 000 razy, 2D do przodu i ślizganie się 50 000 razy, regulacja kąta 3D 30 000 razy. Po teście luźność mechanizmu wynosi ≤0,5 mm, a tłumienie tłumienia tarcia wynosi ≤15%.
Test adaptacji środowiskowej: Podłokietnik jest umieszczany w środowisku od -20 ℃ do 60 ℃ przez 24 godziny każdy, a następnie przeprowadza się test funkcjonalny. Wymagane jest, aby zmiana rezystancji w ekstremalnej temperaturze wynosiła ≤20%i nie ma łamliwego pęknięcia ani deformacji z tworzywa sztucznego.
Ergonomiczny test symulacji: Zaproś użytkowników o różnych typach ciała (wysokość 150-190 cm, waga 50-100 kg) do przeprowadzenia 30-dniowego testu użycia w celu zebrania informacji zwrotnej na temat gładkości regulacji i niezawodności blokowania. Satysfakcja musi osiągnąć ponad 90 punktów (pełny wynik 100).

6. Konserwacja użytkowania i wsparcie posprzedażne: Rozszerz cykl stabilności

Szkolenie użytkowników: Zespół techniczny zapewnia klientom wskazówki dotyczące instalacji i szkolenie użytkowania, wyjaśnia zakres regulacji (taki jak zakres regulacji wysokości 100-150 mm) i prawidłową metodę eksploatacji (unikaj gwałtownej regulacji) oraz zmniejsza szkody strukturalne spowodowane niewłaściwym użyciem. Na przykład jego podręcznik szkolenia w szczególności stwierdza: dostosowanie wielokątne podłokietnika 5D musi być obsługiwane w kolejności „Wysokości najpierw, a następnie przednie i tylne, a na koniec kąta”.
Regularny plan konserwacji: Zaleca się, aby użytkownicy wyczyścili i smarowali mechanizm regulacji co 3 miesiące oraz używać suchych smarów na bazie silikonu (takich jak CRC 110) w celu rozpylania szyn przesuwnych i wałów obrotowych, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu i zwiększeniu odporności. Zespół serwisowy firmy może świadczyć usługi konserwacyjne na miejscu, z czasem reakcji ≤24 godzin.
Mechanizm ostrzegawczy: podłokietnik ma wbudowany czujnik mikro-ruchowy (konfiguracja opcjonalna). Gdy odporność na regulację wzrasta nieprawidłowo (przekracza 150% wartości znamionowej) lub zamek się nie powiodła się, wczesne ostrzeżenie jest wydawane za pośrednictwem systemu kontroli siedzenia, a użytkownik może skontaktować się z usługą posprzedażną na czas, aby uniknąć rozszerzenia problemu. .